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一、概述
電伴熱作為一種有效的儀表取樣管路保溫及防凍方案在電廠中一直被廣泛應(yīng)用。其工作原理是通過(guò)伴熱介質(zhì)散發(fā)一定的熱量，利用直接或間接的熱交換補(bǔ)充被伴熱管的熱損失，以達(dá)到升溫、保溫和防凍的正常工作要求。在絕大多數(shù)電廠中，蒸汽伴熱、防凍液及電伴熱始終是主要的保溫防凍方式。蒸汽伴熱的工作原理是通過(guò)蒸汽伴熱管道散熱以補(bǔ)充被保溫管道的熱損失，但是其熱能是不穩(wěn)定的，屬于不調(diào)節(jié)伴熱方式，溫度波動(dòng)較大，整個(gè)管路伴熱不均勻，可能造成被測(cè)介質(zhì)汽化的可能，而且耗能較大。防凍液的工作原理是利用防凍液（一般為乙二醇型）冰點(diǎn)較低的物理性質(zhì)，防止導(dǎo)壓管路因低溫凝固。電廠中需要伴熱的儀表取樣管路比較復(fù)雜，敷設(shè)伴熱管道十分不便。另外，在冬季運(yùn)行時(shí)，蒸汽伴熱管道及防凍液經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“泡、冒、滴、漏”現(xiàn)象，每年冬季電廠維修部門都不得不在管線保溫上花費(fèi)大量的人力和物力來(lái)確保電廠的冬季運(yùn)行安全。故火電廠熱工儀表導(dǎo)管采用電伴熱作為的保溫防凍方式。
二、電伴熱原理
電伴熱原理是在絕熱層和被伴熱管道之間安裝發(fā)熱元件，在發(fā)出電熱補(bǔ)充管路輸儲(chǔ)過(guò)程中散失的熱量，以維持被伴熱介質(zhì)在一定的溫度范圍內(nèi)。
自控溫電伴熱方案主要通過(guò)自控溫電拌完成。北京中海華光自控溫電伴由導(dǎo)電塑料和兩根平行母線加絕緣層、金屬屏蔽網(wǎng)、防腐外套構(gòu)成，其中由塑料加導(dǎo)電碳粒經(jīng)特殊加工而成的導(dǎo)電塑料是發(fā)熱主要部件。當(dāng)伴周圍溫度較低時(shí)，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子收縮，碳粒連接形成電路使電流通過(guò)，伴開始發(fā)熱；而溫度較高時(shí)，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子膨脹，碳粒逐漸分開，導(dǎo)致電路中斷，電阻上升，伴自動(dòng)減少功率輸出，發(fā)熱量降低。當(dāng)周圍溫度變冷時(shí)，塑料又恢復(fù)到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應(yīng)連接起來(lái)形成電路，伴發(fā)熱功率又自動(dòng)上升。由于整個(gè)溫度控制過(guò)程是由材料本身自動(dòng)調(diào)節(jié)完成的，其控制溫度不會(huì)過(guò)高也不會(huì)過(guò)低。
高溫流體管道的伴熱采用Mineral Insulation（MI）伴熱電纜。北京中海華光MI伴熱電纜屬于恒功率電熱帶，俗稱礦物絕緣電纜，使用合金保護(hù)層，中間是緊密氧化鎂絕緣層，內(nèi)層是固體合金或銅導(dǎo)線，這種高含量的鎳/鉻合金非常適合高溫條件，zui高耐溫達(dá)593℃，其單位長(zhǎng)度的發(fā)熱量恒定，且不因外界環(huán)境、保溫材料的變化而變化，通常只因溫度傳感器放置位置不同而變化。恒功率電熱帶的通斷由溫控器控制，能較準(zhǔn)確地控制介質(zhì)溫度。但由于溫控器檢測(cè)的是某點(diǎn)的溫度，不能準(zhǔn)確反映整條被伴熱管線的溫度情況，因而具有一定的局限性。
三、電伴熱設(shè)計(jì)規(guī)范
作為防爆電氣和電阻加熱設(shè)備，涉及電伴熱應(yīng)用方面的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范包括：《危險(xiǎn)環(huán)境用防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)》（GB3836.1-2000）；《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-92）；《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T 5182-2004）。
四、電伴熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
4.1 與熱力計(jì)算有關(guān)的幾個(gè)因素
4.1.1保溫層厚度
不同的保溫材料在不同條件下的保溫層厚度變化范圍很大。我國(guó)儀表保溫層厚度一般為10~30mm。儀表管線標(biāo)注為“30/25”表示內(nèi)保溫厚度為30mm、外保溫厚度為25mm；儀表管線標(biāo)注為“25”表示外保溫厚度為25mm（無(wú)需內(nèi)保溫）。具體計(jì)算管線散熱量時(shí)，保溫層厚度通常取25mm。
4.1.2 管線內(nèi)介質(zhì)溫度
根據(jù)電廠工藝流程的特點(diǎn)，儀表管道內(nèi)介質(zhì)可按高、中、低溫3種情況考慮。高溫介質(zhì)主要包括過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽、省煤器進(jìn)口給水及過(guò)熱器減溫水等；中溫介質(zhì)主要包括凝結(jié)水、除氧水等；低溫介質(zhì)為常溫水。根據(jù)不同儀表管內(nèi)的流體溫度范圍采用不同的伴熱帶產(chǎn)品，即能滿足保溫要求，又可降低工程造價(jià)。所以，高溫介質(zhì)（溫度>200℃）的測(cè)量管道采用MI電伴熱帶；中溫（65℃~200℃）和低溫（zui高承受溫度為65℃）的測(cè)量管道采用自控溫電伴熱帶。
4.1.2 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)
對(duì)儀表保溫來(lái)說(shuō)，當(dāng)保溫層厚度一定時(shí)，為了提高保溫效果，應(yīng)選用導(dǎo)熱系數(shù)小的保溫材料。設(shè)計(jì)一般選用硅酸鋁保溫材料，保溫系數(shù)為0.044W/m.℃。
4.2 計(jì)算選型示例
一根15m長(zhǎng)的蒸汽壓力測(cè)量管道，外徑d為14mm，管線內(nèi)介質(zhì)溫度(t1)為90℃，zui低環(huán)境溫度(t2)為-25℃，保溫材料選用硅酸鋁保溫材料，保溫系數(shù)λ為0.044W/m.℃，保溫厚度δ為25mm，管道散熱量計(jì)算如下：
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電熱帶的敷設(shè)方式可采用平行法或卷繞法。如計(jì)算出的單位長(zhǎng)度熱損失小于電熱帶單位長(zhǎng)度的額定發(fā)熱值，一般采用平行法，即用鋁膠帶將電熱帶直接粘貼在管道上，并每隔0.5m用耐熱膠帶沿徑向?qū)㈦姛釒О纯?。如?jì)算出的單位長(zhǎng)度熱損失大于電熱帶單位長(zhǎng)度的額定發(fā)熱值，一般采用卷繞法。卷繞法電熱帶長(zhǎng)度的確定是先計(jì)算出纏繞螺距S，然后根據(jù)纏繞螺距的大小計(jì)算出電熱帶的長(zhǎng)度L。
以選用ZHDBR-20W電熱帶、Q為示例中所算出的21W/m為例，計(jì)算出得S=137.38mm，則L=17.3m。
施工現(xiàn)場(chǎng)用卷繞法敷設(shè)時(shí)，電伴熱帶長(zhǎng)度通常是估算，即通常取被保溫管線長(zhǎng)度的1.5~2倍。若選取1.5倍系數(shù)，上例中15m長(zhǎng)的被保溫管線電伴熱帶的長(zhǎng)度就需要22.5m，比計(jì)算所需的電伴熱帶長(zhǎng)度多5.2m，造成了材料的浪費(fèi)。施工中，儀表保護(hù)箱取樣管出口上方設(shè)伴熱電源接線盒安裝導(dǎo)管，并設(shè)電源電纜密閉式線槽用以安裝至電源接線盒的電纜。
4.3 電伴熱的供電系統(tǒng)
電伴熱帶需要220VAC供電。通常設(shè)計(jì)中，電伴熱電源柜電源來(lái)自電氣專業(yè)2路380VAC，分別是鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層MCC A段、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層MCC B段。然后通過(guò)總電源開關(guān)（ATS 電源自動(dòng)切換裝置）、盤內(nèi)小母線、熔斷器分配給若干儀表保護(hù)箱供電回路。在上例選型示例中，按長(zhǎng)度15m保溫管線、管線內(nèi)介質(zhì)溫度(t1)為90℃、米功率為20W/m的電熱帶；保護(hù)箱內(nèi)配置1000W的電加熱器、60W的白熾燈，電伴熱的供電電流為1.37A，可選支路微型斷路器容量為2A、保護(hù)箱主回路微型斷路器容量為10A。