作為電伴熱材料在我國使用運(yùn)行達(dá)10多年的時(shí)間,電伴熱帶已經(jīng)在市場 應(yīng)用中耳熟能詳?shù)漠a(chǎn)品,北京中海華光電伴熱公司至今時(shí)常接到如:關(guān)于天溝融雪電伴熱多少錢,天溝融雪的電伴熱怎么設(shè)計(jì),管道電伴熱如何計(jì)算等,通過這些的交接給您,作為生產(chǎn)者很負(fù)責(zé)任告訴您 :電伴熱的各種工程很簡單,無論設(shè)計(jì)也是這樣的,不要被同行業(yè)一些人和單位鉆出您的空子,要么您有錢,zui后所說的您只要靜下心來,一切都變?nèi)绱撕唵蚊髁?作為承知工程的一方要有擔(dān)當(dāng),作為用戶如何簡單設(shè)計(jì)電伴熱帶工程就如此簡單了.下面提供相關(guān)如下的資料供您參考,如有不表楚可咨 詢我公司
(一)設(shè)計(jì)圖:
施工前應(yīng)有一份完整的設(shè)計(jì)圖,圖中應(yīng)包括以下各項(xiàng)資料:
線路編號(hào):在供電點(diǎn)用長方格表示;
線路所需伴熱帶、長度伴熱帶型號(hào);
每米管道長度所需伴熱帶長度,數(shù)目大于前者為纏繞布線;
每個(gè)閥門所需伴熱帶長度;
備注;
伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單;
溫控系統(tǒng)配件材料附件清單;
施工時(shí)所需材料清單;
9.設(shè)計(jì)考慮參數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格。
(二)施工前準(zhǔn)備工作:
(A)管道系統(tǒng):
1.管道系統(tǒng)與配件都已施工完畢;
2.防銹防腐涂層已干透;
3.管道系統(tǒng)施工和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖中所示一致;
4.鏗去所有毛刺和利角。
(B)伴熱帶和配件:
1.伴熱帶表面是否有破損;
2.伴熱帶的絕緣性能良好(要求用搖表在1000VDC測試時(shí)絕緣電阻為100兆歐);
3.伴熱帶與所有配件的型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致。
(C)現(xiàn)場準(zhǔn)備
將一卷伴熱帶與卷筒放置于一支架上并放置于在線路其中一端附近。
沿管道布伴熱帶并避免下列事項(xiàng):
*放置伴熱帶于毛刺和利角上;
*用力拉扯伴熱帶;
*腳踏或重物放置上。
(三)單根伴熱帶施工法:
1.用玻璃纖維加熱帶(耐高溫加熱帶)每隔約50cm處將加熱帶固定于管道上;
2.盡可能將伴熱帶附在管道的下半方;
3.在線路的每一供電點(diǎn)和尾端各預(yù)留50cm長的伴熱帶;
4.按設(shè)計(jì)圖所示「纏繞系數(shù)」布線;
5.所有散熱體 (如支架、閥門、法蘭等)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求預(yù)留所需伴熱帶長度,將此段伴熱帶纏繞于散熱主體上并固定。下列各點(diǎn)應(yīng)注意:
*散熱體應(yīng)有設(shè)計(jì)所需的伴熱帶長度;
*伴熱帶可互相重疊;
*纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱體必要時(shí)可隨時(shí)拆除進(jìn)行維修或更換而不損壞伴熱帶或影響其它線路;
*在使用二通或三通配件處,伴熱帶各端應(yīng)預(yù)留40cm長度。
(四)螺旋纏繞
以例子說明,如纏繞系數(shù)為1.4,意為5m管道需要布7m的伴熱帶,施工時(shí)先將7m長的一段伴熱帶兩端固定于一段長度為5m的管道上,然后將松弛的伴熱帶纏繞在管道上,并加以固定。
(五)配件安裝:
*按設(shè)計(jì)圖要求選用配件;
*所采用密封圈需與伴熱帶相配;
*供電接線盒盡可能接近管道線路供電端;
*按配件安裝說明書準(zhǔn)備線口和安裝;
*每一線端應(yīng)預(yù)留一小段以便將來維修時(shí)用。
(六)保溫材料安裝前的檢查和測試:
伴熱帶路安裝完成后應(yīng)立即進(jìn)行以下的檢查和測試:
*視察伴熱帶表面是否損傷;
*視察所有配件是否安裝完整;
*用搖表2500VDC搖試線路一端,絕緣電阻應(yīng)在20兆歐以上。注意搖試時(shí)間應(yīng)在一分鐘以上,供電電纜對金屬屏蔽搖試;
*將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。
(七)保溫層安裝:
電伴熱帶施工測試后立即進(jìn)行保溫層安裝,并注意以下各點(diǎn):
*所采用保溫層的材料,厚度和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖要求符合;
*施工時(shí)管道、保溫材料必須干燥;
*保溫層外應(yīng)加防水外罩;
*保溫層施工時(shí)應(yīng)避免損傷伴熱帶;
*保溫層施工后應(yīng)立即對電伴熱帶進(jìn)行絕緣測試;
*在保溫層外加標(biāo)簽注明"內(nèi)有電伴熱系統(tǒng)",另更需注明所有配件的位置;
*在小于100mm外徑的管道上,保溫層內(nèi)徑應(yīng)加大13mm。
(八)溫控系統(tǒng)的安裝 :
(A)環(huán)境感應(yīng)溫控器:
*按設(shè)計(jì)要求采用適當(dāng)?shù)臏乜仄?并應(yīng)達(dá)防水,防爆等級(jí);
*按要求電壓供電;
*溫控器應(yīng)盡所能安裝于zui冷zui當(dāng)風(fēng)的位置。
(B)管道感應(yīng)溫控器:
*按設(shè)計(jì)要求采用適當(dāng)?shù)臏乜仄?并應(yīng)達(dá)防水、防爆等級(jí);
*按要求電壓供電;
*感應(yīng)器應(yīng)與管道緊貼并遠(yuǎn)離伴熱帶,并至少離開散熱體1m以上;
*感應(yīng)器應(yīng)安裝于較隱蔽地方以免受損;
*溫控器應(yīng)加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)校。
(九)zui后測試:
*視察所有管道,保溫層和所有配件的安裝都沒有問題。
*將所有線路的空氣開關(guān)關(guān)掉。
*用搖表對每一線路搖試一次。
(A)對用環(huán)境感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng):
*將溫控器調(diào)至線路供電的狀態(tài);
*對線路進(jìn)行4小時(shí)的供電使管道溫度達(dá)到一平衡狀態(tài);
*測量每一線路的電壓,電流,環(huán)境溫度和管道溫度,并將資料記錄在安裝記錄單上;
*測試后將溫控器調(diào)至原需的指數(shù)。
(B)用管道感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng):
*將溫控器微調(diào)至線路供電的狀態(tài);
*使線路供電至達(dá)到溫控器所調(diào)校的溫度止。
對后備系統(tǒng)的測試如上,但每次只測試其一系統(tǒng)。
(十)安裝記錄單每一線路的資料都應(yīng)記錄在安裝記錄單上。
