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*章 總則
*條 本安裝檢驗(yàn)規(guī)范制定的目的是規(guī)范自調(diào)控伴熱電纜的安裝及檢驗(yàn)步驟，控制伴熱 工程的整體質(zhì)量。
第二條 本安裝檢驗(yàn)規(guī)范的適用范圍為各種管道、容器自調(diào)控電伴熱防凍或恒溫伴熱等工 程。
第二章 安裝前的準(zhǔn)備
第三條 安裝前應(yīng)充分了解和熟悉工程的設(shè)計(jì)圖紙。熟悉各伴熱回路的主材料型號(hào)、線長(zhǎng) 、布線方式、附件等。
第四條 熟悉《自控電伴熱系統(tǒng)安裝與操作手冊(cè)》，并接受有關(guān)的專(zhuān)業(yè)安裝培訓(xùn)。
第五條 管道系統(tǒng)或容器均已施工完畢，管道系統(tǒng)或容器的水壓試驗(yàn)合格，并已進(jìn)行了防 銹防腐處理。
第六條 管道或容器的表面應(yīng)去毛刺和銳角，避免安裝過(guò)程中對(duì)伴熱電纜造成損壞。
第七條 領(lǐng)用伴熱工程的伴熱材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的型號(hào)要求，表面應(yīng)完好無(wú)破損。
第八條 領(lǐng)用伴熱電纜后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其整卷材料進(jìn)行絕緣性能測(cè)試，將伴熱電纜的供電電 纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)
行搖試，絕緣電阻須大于20MΩ為合格（要求用1000VDC搖表測(cè)試），伴熱安裝工程嚴(yán)禁使 用測(cè)試絕緣不合格材料。
第九條 安裝前的測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行記錄，登記在《材料質(zhì)檢單》上，參加測(cè)試人員在《伴 熱材料質(zhì)檢單》上簽名。
第三章 安裝
第十條 安裝放線時(shí)，應(yīng)將整卷的伴與卷筒安放在支架上，并放置于伴路回路的 其中一端附近。
第十一條 放線時(shí)應(yīng)沿管道的走向放線，避免用大力拉扯伴熱電纜，在放線過(guò)程中，應(yīng)避 免腳踏或?qū)⒅匚?、雜物放置在伴熱電纜上。
第十二條 設(shè)計(jì)圖紙敷設(shè)伴熱電纜，從電源接線盒點(diǎn)開(kāi)始，沿管道走向或容器外壁，用玻 璃膠帶或鋁膠帶將伴熱電“ 纜固定在管道或容器上。
第十三條 伴的固定方式按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行，在設(shè)計(jì)圖中沒(méi)有要求的，應(yīng)按安裝手 冊(cè)的提示，將伴盡可能沿管道的下半方固定。（即大約為斜下方45°角位置）
第十四條 所有的附件接口處均需預(yù)留50cm長(zhǎng)的伴熱電纜，以便維修、更換附件等工作。
第十五條 所有的管件的伴熱（如閥門(mén)、法蘭、支架等）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求，預(yù)留所需的 伴熱電纜長(zhǎng)度，將該段電纜纏繞在管件的主體上，并將其固定好。
第十六條 管道伴熱電纜的敷設(shè)有二種形式，當(dāng)采用螺旋纏繞方式時(shí)，應(yīng)按安裝手冊(cè)的要 求的方法進(jìn)行螺旋纏繞安裝。
第十七條 一般每米管道的用線量為自然整數(shù)倍（如2、3、4……）的時(shí)候，伴熱電纜應(yīng)盡 量采取直線式敷設(shè)。
第十八條 對(duì)一些關(guān)鍵性管道或容器可設(shè)計(jì)安裝后備伴熱系統(tǒng)，以確保管網(wǎng)系統(tǒng)的高可靠 性。
第十九條 伴熱電纜附件的安裝，應(yīng)按照安裝手冊(cè)中的有關(guān)規(guī)定或附件盒內(nèi)的安裝說(shuō)明書(shū) 要求按步驟進(jìn)行施工。
第二十條 采用環(huán)境溫控器控制區(qū)域各伴熱回路的溫控系統(tǒng)，其溫控器應(yīng)盡可能安裝在環(huán) 境溫度zui低處或風(fēng)口的位置。
第二十一條 當(dāng)管網(wǎng)伴熱采用管道溫控器的伴熱系統(tǒng)，溫控器的感應(yīng)器與管道應(yīng)緊貼，并 應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜，離開(kāi)管件體至少1米以上。
第二十二條 溫控器安裝前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整。
第二十三條 伴熱系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫施工。保溫施工完畢后，應(yīng)在保溫 層外表面的明顯位置貼上安全提示標(biāo)簽。
第四章 安裝后的檢驗(yàn)
第二十四條 伴熱電纜安裝完畢后，須對(duì)所安裝的伴熱回路進(jìn)行外觀檢查，檢查伴熱電纜 的外表面是否有損傷，否則應(yīng)進(jìn)行處理。
第二十五條 檢查伴熱系統(tǒng)的所有附件安裝是否正確，外觀有否損壞。
第二十六條 在外觀檢查合格后，方可對(duì)伴熱系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)絕緣測(cè)試。
第二十七條 將伴熱電纜的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，絕緣電阻須大于20MΩ為合格?。ㄒ笥?000VDC搖表測(cè)試），否則必須對(duì)不合格的伴熱回路進(jìn)行檢查并進(jìn)行缺陷處理或重新 施工該回路，然后再進(jìn)行測(cè)試，直到合格為止。
第二十八條 將每個(gè)回路的的測(cè)試及校缺情況如實(shí)記錄在《安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》上。參加 檢驗(yàn)人員在《安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》上簽名。
第五章 保溫后的檢驗(yàn)
第二十九條 管道或容器的外保溫層施工完畢后，應(yīng)對(duì)伴熱系統(tǒng)的各回路再進(jìn)行一次檢驗(yàn)。
第三十條 將伴熱電纜的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，絕緣電阻須大于20MΩ為合格（ 要求用1000VDC搖表測(cè)試），否則必須對(duì)不合格的伴熱回路進(jìn)行檢查，查出被損壞的部位并進(jìn) 行修復(fù)處理，然后再進(jìn)行測(cè)試，直到合格為止。
第三十一條 將每個(gè)回路保溫后的的測(cè)試及修復(fù)情況如實(shí)記錄在《安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》上 。參加檢驗(yàn)人員在《安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》上簽名。
第六章 系統(tǒng)總體試驗(yàn)
第三十二條 在所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱回路安裝及分步檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)或分區(qū)系 統(tǒng)的總體試驗(yàn)。
第三十三條 在系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)總體試驗(yàn)前，應(yīng)視察所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱管道、容器，伴 熱系統(tǒng)的安裝情況。
第三十四條 關(guān)閉所有伴熱回路的空氣開(kāi)關(guān)，分別對(duì)各伴熱回路進(jìn)行一次搖測(cè)，再次確認(rèn) 各伴熱回路的絕緣電阻是否大于20MΩ，否則不可進(jìn)行系統(tǒng)的總體試驗(yàn)。
第三十五條 當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度低于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)至設(shè)計(jì)溫度使線路供電??；當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度高于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)至線路供電為止。
第三十六條 分別開(kāi)啟每個(gè)伴熱回路的空氣開(kāi)關(guān)，測(cè)量每個(gè)回路的啟動(dòng)電流、供電電壓、 環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并將其記錄在《伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)報(bào)告》上。
第三十七條 使伴熱系統(tǒng)通電運(yùn)行4個(gè)小時(shí)，各伴熱回路的管道、容器將達(dá)到一個(gè)相對(duì)平衡 ，此時(shí)應(yīng)對(duì)各伴熱回路的運(yùn)行電流、環(huán)境溫度、管道或容器溫度進(jìn)行測(cè)量，并將其記錄在《伴 熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)報(bào)告》上。
第三十八條 測(cè)量管道或容器溫度時(shí)，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜，避免影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。
第三十九條 伴熱系統(tǒng)經(jīng)過(guò)4小時(shí)*運(yùn)行，且運(yùn)行電流小于啟動(dòng)電流，管道或容器的溫 度有所變化，則該系統(tǒng)的安裝總體試驗(yàn)為合格。
第四十條 伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)合格后，須將系統(tǒng)的溫控器溫度調(diào)至設(shè)計(jì)的參數(shù)，將伴熱系 統(tǒng)交付運(yùn)行單位進(jìn)入正式運(yùn)行。