服務(wù)熱線
86-010-87582647
13901105705
電伴熱系統(tǒng)安裝能否按工藝要求長(zhǎng)期正常運(yùn)行，除了正確的選型設(shè)計(jì)及本身產(chǎn)品質(zhì)量外與采用正確與否的安裝方法及安裝質(zhì)量是密切相關(guān)的，因此，在安裝伴熱系統(tǒng)前，需了解以下事項(xiàng)：
1） 電伴熱系統(tǒng)安裝前期的準(zhǔn)備工作
1. 產(chǎn)品安裝前應(yīng)詳細(xì)閱讀安裝說明書，了解和掌握北京中海華光電伴熱產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和安裝使用方法。
2.在安裝前，工藝管道（容器）必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓（氣密）檢驗(yàn)合格，管道（容器）表面已經(jīng)除銹、防腐、干燥且光滑，無毛刺、污物。
3.在安裝前，應(yīng)對(duì)所裝產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，如器件有否撞損、變形及裂紋或其它異常。
4.檢測(cè)北京中海華光電伴熱的電氣參數(shù)：母線電阻值、絕緣電阻值等并做好記錄。
5.應(yīng)詳細(xì)了解系統(tǒng)安裝圖，對(duì)產(chǎn)品的規(guī)格、品種、數(shù)量及安裝部位進(jìn)行確認(rèn)。
6.保溫材料是否干燥。
7.應(yīng)準(zhǔn)備安裝手冊(cè)，以便隨時(shí)記錄安裝內(nèi)容。
2） 、運(yùn)行、調(diào)試的技術(shù)規(guī)范
1.我公司生產(chǎn)的電伴熱系列產(chǎn)品和防爆電器附件為增安型防爆電氣產(chǎn)品，正確安裝后能達(dá)到“EXEIIBT3”防爆等級(jí)，適用于工廠一區(qū)、二區(qū)爆炸性氣體混合物“T1-T3”溫度組別場(chǎng)合使用。上述場(chǎng)合使用時(shí)都必須避開易燃易爆介質(zhì)可能積聚死角、暗角等超過二區(qū)或一區(qū)的部位，且應(yīng)確保易燃易爆介質(zhì)的自然溫度不大于200℃。
2.電伴熱產(chǎn)品的安裝必須在該管路和周圍緊鄰管路全部安裝結(jié)束，并經(jīng)水壓試驗(yàn)（或氣密試驗(yàn)）合格后，管壁防銹干燥后開始。在安裝需蒸汽掃線的管線，一般應(yīng)在掃先結(jié)束后開始安裝電伴熱產(chǎn)品。電伴熱安裝后，嚴(yán)禁在裝有電伴熱的管道，及其上方和鄰近的管道進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)，以防焊渣濺落到電伴熱上損壞電熱帶。安裝保溫層、防水層必須在電伴熱系統(tǒng)全部安裝、調(diào)試合格，試送電正常后進(jìn)行。
3.敷設(shè)電伴熱的管道表面應(yīng)裸露、無油污、雜物。如有，應(yīng)使用汽油等溶劑處理干凈；同時(shí)敷設(shè)的管線表面不得有銳利的棱邊、銳角。如有，先打磨光滑，在粘上鋁膠帶遮蓋之。舊管線改造時(shí)，應(yīng)先拆除干凈原有保溫此材料，并進(jìn)行除銹，刷防腐漆，管道表面應(yīng)無油污雜物，防腐其干燥后進(jìn)行。
4. 施放電伴熱應(yīng)將線盤放在線架上，手提電伴熱行走，放線時(shí)嚴(yán)禁在地面上長(zhǎng)距離拖拉，打折，以免磨損電熱帶絕緣，影響其性能。
5.不得與高溫物體接觸，嚴(yán)禁高溫焊渣濺落到電熱帶表面，造成燙傷。被伴熱管線和設(shè)備工藝操作中需要采用高壓蒸汽沖掃，建議在伴熱帶安裝前進(jìn)行沖管和清掃，再敷設(shè)北京中海華光電熱帶，以免高溫?fù)p傷帶體。
6.對(duì)于采用高溫高壓蒸汽沖掃清污的管道，我們建議采取兩種防止高溫將伴熱帶燙壞的方法：一種加隔熱層隔離；一種是用耐高溫固定夾使帶體與管線離開一定的距離。即使有此措施，對(duì)于電伴熱這類伴熱情況的管線，也要求工藝操作人員盡量縮短沖管排污實(shí)踐，作
為保護(hù)措施。
7.嚴(yán)禁外力撞擊及鋒利物體損傷電熱帶。
8.電熱帶彎曲半徑不可小于規(guī)定值（一般取其厚度的五倍）。自限溫伴熱帶的自限溫特性決定了它可以重疊交叉安裝，恒功率伴熱帶是不允許交叉安裝的，兩者在安裝的時(shí)候要求盡量減少扭曲。彎曲半徑應(yīng)大于電熱帶厚度的5 倍。
9.為了防止帶體漏電和短路，伴熱帶與被伴熱管的固定采用純棉紗帶（寬度20mm）、玻璃纖維帶、耐熱壓敏膠帶（寬度15mm）綁扎或粘貼固定。嚴(yán)禁用鐵絲和塑料電線綁扎。
10.為強(qiáng)化伴熱和消除靜電，在伴熱帶與管線（或設(shè)備）綁扎固定后，再增加鋁箔膠帶（寬50mm）粘貼圈，間距可在純棉紗或玻璃纖維帶扎圈之間。一般間距500～600mm 為宜。施工時(shí)邊敷設(shè)電熱帶邊覆蓋鋁膠帶，并用力壓平，使電伴熱緊貼在管道上。再粘貼鋁膠帶后，在每隔0.6 米用壓敏膠帶將電伴熱沿徑向固定4/3 圈，使電伴熱與被伴熱管道（或設(shè)備）緊貼，提高導(dǎo)熱效率。
11.電熱帶與附件相連接，為便于檢修，應(yīng)留有一定的富裕量，一般留 30cm 左右。
12.安裝時(shí)，北京中海華光電熱帶應(yīng)緊帖管道（容器）表面并進(jìn)行固定（特殊情況另外處理）。
13.在非金屬管道的電伴熱安裝時(shí)，應(yīng)在管外壁與伴熱帶之間，夾一金屬片（鋁箔）以提高伴熱效果。再將電熱帶鋪設(shè)在其表面，宜再粘貼鋁箔膠帶，這樣有利于北京中海華光電熱帶均勻散熱，提高其效率。
14. 伴熱帶在管線上安裝盡可能平行敷設(shè)為好。平行敷設(shè)在管道下方與中心線呈45。度角處，以利于熱傳導(dǎo)和管道的溫度均勻。
15.與管線伴熱的伴熱帶根數(shù)由熱工計(jì)算決定?？梢詥巍㈦p、多根。多根時(shí)，伴熱帶的間距不小于2 倍帶寬。在功率足夠的情況下，亦可單管螺旋布線。
16. 安裝北京中海華光電伴熱要充分考慮管道附件或設(shè)備拆卸的可能性，如：閥門、法蘭、泵等場(chǎng)所要考慮其纏繞方法，以方便檢修而不損壞電熱帶。法蘭處易產(chǎn)生泄漏，纏繞電伴熱時(shí)，應(yīng)避開其正下方。
17.由于并聯(lián)式恒功率電伴熱由一段段發(fā)熱節(jié)組合而成，其首尾二端各有幾十厘米的不發(fā)熱部分（冷端），安裝電器附件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)冷端的起始點(diǎn)（移去編織層，在外護(hù)套上有凹坑，即為發(fā)熱接口），將開始發(fā)熱部分控制在需要伴熱的部位，冷端長(zhǎng)度一般控制在0.2-0.3 米。北京中海華光自限溫伴熱帶不存在發(fā)熱節(jié)或冷端，可以任意裁剪使用。
18.并聯(lián)式或串聯(lián)式恒功率電伴熱安裝時(shí)嚴(yán)禁交叉疊繞，若螺旋纏繞時(shí)至少有20mm 以上的間隙，以避免交叉疊繞處過熱，影響產(chǎn)品正常使用壽命。自限溫伴熱帶可以疊繞交叉，不會(huì)過熱損壞。
19.電熱帶與附件配套使用時(shí)，接線應(yīng)符合GB3836.3-2000 中4.1、4.2 中的要求，并且在
離電源接線盒75mm 處用膠把北京中海華光銘牌牢固原固定在電熱帶上，電熱帶必須配用與環(huán)境相適應(yīng)的防爆附件。接線時(shí)，必須保證電伴熱與各防爆電器附件正確可靠地連接，嚴(yán)禁短路，并有足夠的電氣間隙。尤其是并聯(lián)式恒功率電伴熱。必須特別注意線頭部位的電熱絲，要盡可能的剪短，并嵌入內(nèi)外層護(hù)套之間，嚴(yán)禁其與編織層或線芯觸碰，以防漏電或短路，發(fā)生意外。
20.電源線應(yīng)采用三芯電纜，其中一芯作為接地與伴熱帶屏蔽層同時(shí)接在接地端子，內(nèi)外接地栓必須牢固可靠。
21.各附件的密封圈件尺寸必須與所配電熱帶型號(hào)相符，膠圈、墊圈、緊固件等齊全，各緊固件應(yīng)緊固到位，方位正確、緊固，以防松動(dòng)或盒內(nèi)進(jìn)水，以保證正常的防護(hù)與防爆性能。
22.如在系統(tǒng)中應(yīng)用機(jī)械溫控器時(shí)，應(yīng)在未通電前調(diào)整好溫控點(diǎn)，嚴(yán)禁通電調(diào)整。防爆溫控器正確安裝好后，應(yīng)將其設(shè)定溫度調(diào)整到介質(zhì)維持溫度上。溫控器的安裝和設(shè)定溫度的調(diào)整方法見溫控器說明書。同時(shí)溫控器毛細(xì)管或溫控儀熱電阻探頭應(yīng)裝在遠(yuǎn)離電熱帶的管道上，并盡量避開管道正上方，以免人員行走時(shí)踐踏，造成損壞或接觸不良，使溫控器失靈。此外，應(yīng)注意：溫控器設(shè)定溫度不能超過被控電伴熱“介質(zhì)zui高維持溫度”，以確保正常使用。
23.油缸頂部的入孔、量油孔、透光孔、呼吸閥等 3 米以內(nèi)的空間一般劃為爆炸性氣體危險(xiǎn)場(chǎng)所一區(qū)，在一區(qū)場(chǎng)所應(yīng)裝有隔爆型防爆電器附件（增安型電器必須安裝在3 米以外）。
24.要確保系統(tǒng)接地良好，其接地電阻不大于 4Ω。
25.全部接線完成和伴熱帶在保溫層的安裝前后，，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行絕緣，性能檢測(cè)，先用500V 或1000V 的兆歐表檢查系統(tǒng)的絕緣電阻，（絕緣電阻值應(yīng)大于200MΩ為宜），在天氣陰潮濕度大的情況下，可放寬到＞20MΩ。當(dāng) ＜20MΩ時(shí)要查明原因，方允許送電投運(yùn)。并對(duì)每個(gè)回路的電壓、電流、電阻進(jìn)行測(cè)量，檢查系統(tǒng)的直流電阻是否正常，其阻值大小是否與所測(cè)系統(tǒng)的總功率相對(duì)應(yīng)，若為三相帶，還需測(cè)量三相電阻值是否平衡，所有回路全部正常后方可進(jìn)行試送電（在配電箱側(cè)檢查測(cè)試時(shí)，應(yīng)注意溫控器的觸點(diǎn)必須處于“閉合”狀態(tài)）。上下工序要求有詳細(xì)交接記錄，以便事故分析時(shí)查考。
26.以上安裝檢測(cè)合格后即可進(jìn)行試運(yùn)行，逐段檢查發(fā)熱情況以及電氣參數(shù)是否正常，如在通電四個(gè)小時(shí)后未發(fā)現(xiàn)異常情況可進(jìn)行管線保溫。
27.在安裝保溫材料時(shí)嚴(yán)禁損傷電熱帶。
28.在安裝完保漸材料后再行檢查其電氣性能，如完好則通電四小時(shí)，以觀察運(yùn)行是否正常，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即檢查，找出故障點(diǎn)，并進(jìn)行修改，完好后再通電四小時(shí)，如一切正常即可進(jìn)行防水層的安裝。
29.安裝防水層時(shí)（如鐵皮、不銹鋼板）嚴(yán)禁鉆孔時(shí)損傷電熱帶。
30.所有保溫、防腐防水工作完畢后，再重復(fù)檢查電熱帶的各項(xiàng)電器性能，如完好則可通電，運(yùn)行八小時(shí)后查看各項(xiàng)電器指標(biāo)是否正常，待一切運(yùn)行正常則整個(gè)伴熱工程就可結(jié)束施工，交與業(yè)主使用。
31.電伴熱系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)在管道防水層外粘貼“北京中海華光電伴熱警示”標(biāo)記，以提醒人們注意安全。
32.由于各個(gè)廠家產(chǎn)品參數(shù)不同，北京中海華光電伴熱產(chǎn)品一般不能與其他產(chǎn)品混用，以保正常安全使用。
33.管道掃線時(shí)，應(yīng)關(guān)閉其伴熱體統(tǒng)，掃線溫度必須低于電熱帶的耐溫等級(jí)，以保證正常的使用壽命。
34.除全年需伴熱的管線外，每年重新開啟伴熱系統(tǒng)前，要進(jìn)行例行電器檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整修。
35.閥們上安裝電熱帶時(shí)嚴(yán)禁用聚胺脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，防止電熱帶夾在中間造成損壞。
36.保溫外殼用金屬材料時(shí)在閥門三通處應(yīng)用金屬片墊在電熱帶上，以防切傷電熱帶。
37.電伴熱設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，然后搶修。
38.除上述安裝及投運(yùn)規(guī)程外，其它未盡事項(xiàng)，還需要國家規(guī)定的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程及電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定等規(guī)范要求執(zhí)行。