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管道電伴熱帶安裝的施工
(一)設計圖
施工前應有一份完整的設計圖，圖中應包括以下各項資料：①.線路編號，供電點用長方格表示。②.線路所需電熱帶型號及長度（單位：米）。③.每米管道長度所需電熱帶長度（單位：米）即纏繞系數(shù)。④.每個閥門所需用電伴熱帶長度（單位：米）。⑤.伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單。⑥.溫控系統(tǒng)配件清單。⑦.施工時所需材料清單。⑧.設計考慮參數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格。
(二)施工前準備工作
（A）管道系統(tǒng)：
1.管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢。
2.防銹防腐涂層已干透。
3.管道系統(tǒng)施工規(guī)范與設計圖中所示*。
4.銼去所有毛刺和利角。
（B）電伴熱帶和配件：
1.電伴熱帶表面有否損破。
2.電伴熱帶的絕緣性能良好（搖表在1000VDC測試時絕緣電阻≥20МΩ）。
3.電伴熱帶與所有配件的型號與設計要求*。
（C）現(xiàn)場準備
1.將一卷電伴熱帶與卷筒放置于一支架上，并放置在線路其中一端附近。
2.沿管道布電伴熱帶，并避免：
（1）將電伴熱帶放置于毛刺和利角上。
（2）用力拉扯電伴熱帶。
（3）腳踏或重物放置在電伴熱帶上。
單根管道電伴熱帶安裝
1. 玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶每隔約50cm處將電伴熱帶固定于管道上。
2. 平敷時盡可能將電伴熱帶附在管道的下45度側方。
3. 在線路的*供電點和尾端各預留1m長的電伴熱帶。
4. 按設計圖所示[纏繞系數(shù)]布線（系數(shù)為整數(shù)應平敷以利減少接點）。
5. 所以散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應按設計圖要求預留所需電伴熱帶長度，將此段電伴熱帶纏繞于散熱主體上并固定。
6. 下列各點應注意：
（1）散熱體應有設計所需電伴熱帶的長度
（2）電伴熱帶可互相重疊或交叉
（3）纏繞方法應盡可能使散熱體必要時隨時可拆除進行維修或更換而不損壞電伴熱帶或影響其它線路
（4）在使用二通或三通配件處，電伴熱帶各端應預留40cm長度。
(四)螺旋纏繞
如螺旋系數(shù)為1.4（即5m管道需要布7m的電伴熱帶），施工時先將7m長的電伴熱帶兩端固定于一段長度為5m的管道上，然后將松弛的電伴熱帶纏繞在管道上，并加以固定。
多跟
設計圖指明纏繞系數(shù)為（n=1,2…）一般用于大口徑管道上。
方法如下：
1.電伴熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點，路線等于系數(shù)（但注意zui大使用長度）。
2.電伴熱帶由管道線路一端至尾端輪流依次布線次數(shù)等于系數(shù)。
3.后備系統(tǒng)，關鍵管道作后備應急用。所以每一線路都應當做獨立線路安裝，并有獨立的供電點。
(六)配件安裝
1.按設計圖要求用配件。
2.所采用密封圈需與電伴熱帶相配并和防水封膠結合。
3.供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。
4.按配件安裝說明書準備線口。
5.每一線段應預留一小時電伴熱帶以便將來維修時用。
保溫材料安裝前的檢查和測試
1.檢查電伴熱帶表面是否損壞。
2.檢查所有配件是否安裝安全。
3.用搖表2500VDC搖試每一獨立線路一端，絕緣電阻在20МΩ以上。注意搖試時間應在一分鐘以上，即導電體對電伴熱帶金屬屏蔽層搖試。
4.將搖試結果記錄在安裝記錄單上
保溫層
電伴熱帶施工測試后立即進行保溫層安裝，并注意一下各點：
1.所采用保溫層的材料，厚度和規(guī)格與設計圖要求符合
2.施工時保溫材料必須干燥
3.保溫層外應加防水外罩
4.保溫層施工時應避免損傷電伴熱帶
5.保溫層施工后應立即對電伴熱帶進行絕緣測試
6.在保溫層外加警示標簽注明“內(nèi)有電伴熱帶”更需注明所有配件的位置
低溫起動與安全保護
電伴熱工程一般按照設計圖在正常情況下。分組起動，按常規(guī)控制設計，具有開關起動，過載保護和漏電保護，如果用于低溫大功率加熱，同時又低溫狀態(tài)起動，瞬間起動電流轉化為大功率輸出可采用雙閘切換裝置并在切換過程中對工作電流進行監(jiān)控，在安全負荷情況下過渡到過載保護系統(tǒng)內(nèi)。
防爆型電伴熱帶系列可用于工廠一區(qū)、二區(qū)的防爆場合，安裝時應避開易燃易爆氣體或液體積聚的暗角等可能超過上述規(guī)定的防爆區(qū)域。非防爆配電箱應安裝于非防爆區(qū)，否則應配置相應的防爆配電箱。
特別注意事項
1.嚴禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體。
2.加熱帶安裝時不得將絕緣層破壞，應緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被加熱體為非金屬體，應用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，用尼龍扎帶固定，嚴禁用金屬絲綁扎。
3.法蘭等接口處容易導致介質泄漏，纏繞電伴熱帶時應避開其正下方。
4.電伴熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴禁短接或與導電物質接觸并剪切為“V”型使用配套的尾端套封，防爆環(huán)境下使用防爆尾端封套。
5.防火防爆場合應配套防爆接線盒和終端子。接線后應用硅橡膠密封：（使用屏蔽層電伴熱帶終端處必須將屏蔽層剝落10公分，以防造成短路）。
6.安裝一個伴熱點，測量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值不能低于20兆歐。
7.按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設定通、短路和漏電保護裝置。
驗收
本手冊未將安裝工程施工及驗收規(guī)定及“防爆、防火規(guī)程”中有關條文包括在內(nèi)，施工時仍應遵循上述技術常用規(guī)范要求，在此不做重述。
5. 安裝注意事項
1.電伴熱帶安裝時，不要在地面上拖拉，以免被鋒利物損壞；海英注意不要與高溫物體接觸，防止電焊熔渣濺落到帶上
2.電伴熱帶有良好的柔軟性，但不允許硬折。需要彎曲時，其彎率半徑不得小于電熱帶外徑（或自限溫電伴熱帶厚度）的6倍。
3.電伴熱帶切忌用重物硬砸，遇上這種情況，電伴熱帶應重新進項電氣測試，合格后才能使用。
4.電伴熱帶安裝時碰到銳利的邊棱時必須把銳角打磨光或用鋁膠帶襯墊，以防絕緣層劃破。
5.安裝時應盡量采用鋁膠帶粘貼，一則增大散熱面，有利于熱傳導，二則方便安裝。安裝時，先用汽油把電伴熱帶途徑處的油污等清洗掉，然后邊敷電伴熱帶，邊覆蓋 鋁膠帶，并用布抹壓。使電伴熱帶平整地粘貼在管道表面。敷設后，電伴熱帶每隔三十厘米，用壓敏膠帶徑向固定。
6.電伴熱帶與附件相接處，為便于檢修，應留有一定的余量，恒功率電伴熱帶系列由于在整個長度上是一段段發(fā)熱節(jié)組合而成，其首尾端可能有幾十厘米的冷端，這時可檢查冷端的起點（電伴熱帶表面有發(fā)熱節(jié)符號）。將開始發(fā)熱部分控制在需伴熱部分，利用冷端作為下次維修的備用線。
7.電伴熱帶不允許疊線，交叉及夾在保溫材料中間，避免造成電伴熱帶過熱，設計電伴熱帶配電系統(tǒng)時，電伴熱帶應與過載、短路、漏電保護和溫度器控制裝置配合，以使工程*。
8.電伴熱帶的安裝應充分考慮管道附近（或設備）的拆卸可能性，且電伴熱帶自身又不需要被切斷。
9.安裝固定保溫層時，接縫處的鉚釘要避開電伴熱帶敷設的位置，用金屬材料包裝時，在閥門及三通管線處可用金屬墊片襯在電伴熱帶上，以免損壞電伴熱帶。
6. 系統(tǒng)調試及維修保養(yǎng)
完工后必須逐個回路進行電氣測試：
1.先用500V或1000V的兆歐表檢查系統(tǒng)的絕緣電阻。電伴熱帶線芯與屏蔽層或不帶電的中性線之間絕緣電阻值不小于10MΩ，正常后逐一檢查下一項。
2.檢查系統(tǒng)的直流電阻是否正常，或所測系統(tǒng)的功率是否與設計功率相符合。
3.把溫控調至所需溫度。
4.試送電，通以額定電壓后逐段檢查發(fā)熱情況和各電器參數(shù)是否正常。試送電時間應不少于2小時。
5.如有意外情況(如重物砸壞電伴熱帶等），則該系統(tǒng)應重新進行電氣測試，合格后方可再進行通電試驗，一切正常，安裝保溫材料。
6.電伴熱系統(tǒng)每年需檢查1-2次，看其各附件及電伴熱帶是否正常完好，用兆歐表測試其絕緣電阻，任應符合上述要求。
7.電伴熱系統(tǒng)設備檢修時，必須先切斷電源，以確保安全。
7. 質量承諾
1.本質量承諾規(guī)定，伴熱系統(tǒng)供應商提供的設備為全新的、*進的、成熟的、完善的、安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合GB/T19835-2005的要求。本公司電伴熱帶各項技術性能指標，均達到國內(nèi)水平。
2.伴熱系統(tǒng)成套供應商提供詳細的供貨清單，以及安裝和檢修所需的工具和消耗材料。并在箱內(nèi)提供《電伴熱安裝手冊》。
3.伴熱系統(tǒng)工程由我方負責安裝指導，提供一年質保。在質保期內(nèi)，非人為因素造成的損壞，免費提供備品備件、維修工具和材料。
4.超過質保期時效，我公司在設計使用年限以內(nèi)，提供有償?shù)膫淦穫浼⒕S修工具、材料和技術指導等服務。